‌近年来,全球乳业加速智能化转型,作为行业先行者,君乐宝乳业集团将智能制造深度融入研发、生产、物流等核心环节,为产业新质生产力的培育提供了可复制的实践路径。凭借“乳制品全产业链协同智能工厂项目”,君乐宝于近期入选国家六部门联合发布的2024年卓越级智能工厂名单,成为乳制品行业智能化升级的典范‌。

‌技术集成突破 打造世界级智造标准‌

君乐宝智能工厂汇聚全球20余项专利技术,整合30余家供应商的尖端设备,构建起覆盖研发、生产、物流的全链条数字化体系‌。通过人工智能算法优化生产流程,区块链技术实现婴幼儿奶粉100%精准溯源,配合机器视觉检测系统,企业连续保持产品合格率100%的行业纪录。在牧场端,工业互联网平台向中小牧场开放环境监控与精准饲喂技术,带动合作牧场单产水平显著提升,形成“技术共享、效益共增”的产业协同模式‌。

‌数智融合赋能 构建产业协同新范式‌

企业建立的智慧供应链系统集成14个智能制造场景,关键设备数控化率达99.88%,联网率99.78%。实现从原奶采集到终端配送的全程无人化作业。通过开放智能排产、设备运维等数字化工具,君乐宝已带动产业链4600余家企业提升管理效能,主导制定的乳制品智能制造国家标准,填补了行业数据互通规范空白,推动乳业生态圈整体竞争力提升。

依托5G技术与能碳管理系统,工厂实时优化能耗指标,单吨产品综合能耗较传统模式更低‌。在婴幼儿奶粉生产线上,智能化控制系统精准调控营养元素添加比例,确保产品安全性与营养均衡性达到国际领先水平‌。

‌创新驱动未来 锚定高质量发展路径‌

当前,君乐宝正深化人工智能与大数据的融合应用,布局生产线,探索乳制品消费新场景‌。通过持续投入研发资金、扩建产学研合作平台,企业已形成“基础研究-技术转化-产业应用”的完整创新链条。例如,奶粉生产线部署的1500余个传感器实时采集数据,设备装备数字化率达95%以上,为生产决策提供精准支撑‌。这种以科技为内核的发展路径,不仅夯实中国乳业的全球竞争力,更为消费者提供了更高品质的健康选择。

君乐宝的智能化实践不仅限于企业内部,更延伸至产业链上下游,通过工业互联网平台,中小牧场可接入环境监控、精准饲喂等数字化服务,实现生产效率提升显著,为传统制造业数智化转型提供可借鉴的范本‌。

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