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日前，山东省工业和信息化厅公布 2025 年山东省先进级（省级）智能工厂名单，以山东福瑞达生物股份有限公司（下称 “福瑞达生物股份”）“福瑞达智美科创园智能工厂” 为代表，共有 354 家工厂上榜。

从部分代表性工厂的情况来看，当前不少企业面临生产规模化与需求个性化之间的矛盾。不过，这些企业通过建设智能工厂，不仅实现了成本降低与效益提升的双重目标，还借助生产数据的全程追溯，为产业下游精细化管理提供了可能；同时，工厂生产数据与自动化生产的深度融合，也为企业效益增长开拓了新空间。

单条面膜产线用工：从60人减至7人

7月11日，在福瑞达生物股份 “福瑞达智美科创园智能工厂” 的面膜生产线上，可见一名工人向设备投放包装袋，下方的灌装机则快速完成面膜液灌注与封口操作。

这是参观面膜生产线时发现的首个 “有人参与” 的环节。生产线上封装完成的面膜，会通过传送带输送至后续环节，依次进行自动筛选、赋码与包装；现场工人主要负责盯着屏幕监控各项生产参数，仅在必要时起身 —— 或移除不合格产品，或调整产线整体运行状态。

福瑞达生物股份副总经理王伟介绍，面膜生产曾是典型的 “劳动密集型” 产业。多年前，公司面膜生产线的灌装环节需人工操作，既要手动灌装面膜液，还要手动封口，作业强度大；后续的质检、包装环节也均依赖人工。彼时，一条日产能 2 万 —3 万片的面膜生产线，需配备 50—60 名工人。“而如今，产能相同的智能化生产线仅需 7 人，其中灌装环节 1 人即可完成操作。”